數控機床床身在鑄造和機械加工等工藝過程中, 由于受熱或受力不均勻, 其內部都會產生不同程度的殘余應力。殘余應力的存在, 地影響了機床床身的尺寸穩定性、剛度、強度和機械加工性能等, 嚴重影響著機床的裝配和正常使用。因此, 機床床身的殘余應力是機床行業的一項重要的任務, 予以重視 。傳統的殘余應力的時效方法有熱時效和自然時效。振動時效技術是繼熱時效和自然時效后的一項環保型。其基本思想是通過對應力工件施以循環載荷, 使工件內應力釋放, 從而使工件殘余應力降低, 達到時效之目的。由于振動時效具有投資少、生產周期短、使用方便、降低成本、操作簡便、易于實現機械化、自動化等特點, 是目前好的時效方法。

數控機床床身鐵鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法。如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。

機床床身鑄造方法選擇的原則：

1、優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的機床床身鑄件可重達幾十噸。

2、根據鑄造方法使其與批量生產相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，機床床身適合批量生產。

機床床身鑄件等大型模具較之傳統砂型有很大優勢，它不但省去了昂貴的木型費用，而且便于操作，縮短了生產周期，提高了生產效率，具有尺寸，加工余量小，表面質量好等優勢。

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